表面疵病要求为40-20是什么意思

2020-09-16 13:50发布

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2楼-- · 2020-09-16 13:51

MIL—0—13830A-63

代替—MIL—0—bai13830(duOrd)—54

美国军用规范zhi

火控仪器光学零件制造、

装配和检dao验通用技术条件

MIL—0—13830A-63

代替—MIL—0—13830(Ord)—54

本规范经国防部批准,陆、海、空军各部必须遵照执行。

1、 范围

1.1、 本规范适用于火控仪器成品光学零件如透镜、棱镜、反射镜、分划板、窗口玻璃和楔形镜的制造、装配和检验。

2、 引用文件

2.1、在邀请投标或征求意见期间有效的下列文件,凡被本规范引用的内容,均作为本规范的一个组成部分。

军用规范:

MIL—G—174 光学玻璃

MIL—C—675 光学玻璃零件镀膜

MIL—A—3920 热固性光学胶合剂

MIL—S—11030 非固化聚硫密封剂

MIL—M—13508 光学玻璃零件镀铝外反射膜

MIL—A—14443 透镜粘结用玻璃金属粘结剂

MIL—O—16898 光学零件的包装

图纸:

美国陆军弹司令部

F 振动试验仪

C 光学零件表面质量标准样品

(与具体采购业务有关的供货厂商,应从采购或者从签订合国军官指定的取得必要的规范和图纸。)

3 技术要求

3.1 总则:所有光学零件、组件和系统,除具体仪器技术条件或所附

关图纸另有规定外,均须符合规范各项要求。

3.2 材料:材料须符合相应规范、零件图或仪器图的规定。

3.2.1 光学玻璃:除非签订军官另行批准,光学玻璃的品种和等级必须符合图纸以及通用规范 MIL—G—174 的规定。允许使用规定以外的光学玻璃时,必须向签订军官提供有关光学玻璃的光学性能和设计数据的全套资料。

3.2.2胶合剂:除或订货单另有规定外,光学胶合剂必须符合军用规范

MIL—A—3920。

3.2.3粘结剂:用于粘合玻璃和金属的粘结剂必须符合军用规范MIL——A—14443。

3.2.4密封剂:密封剂必须符合军用规范MIL—S—11030。

3.2.5减反射膜:光学表面的减反射膜应符合军用规范MIL—C—675。

3.2.5.1反射面:镀铝反射面应符合军用规范MIL—M—13508。

3.3 外形尺寸:光学零件的外形尺寸和光学性能应符合图纸或的规定。

3.3.1边缘:除图纸另有规定外,所有光学零件均应倒边到0.020-0.005英寸╳45ordm;±15(沿倒边宽测量)。除图纸有规定外,交会角等于大于135ordm;的边缘无需倒角。

3.4 表面光洁度和疵病:光学玻璃的表面光洁度和疵病均符合本规范要求,或者符合有关图纸或光学系统图的规定。

3.4.1玻璃疵病:军用规范MIL——G——174所允许的条纹、条痕、浮渣、气泡、日粒、应力、折皱或滚压皱纹,或其它任何疵病,如果位于能够使零件性能降低的点、面或区域内,均可造成零件不合格。

3.5光学玻璃表质量

3.5.1光学零件图和光学特性曲线图:光学零件力应注明表面质量,而光学

系统特性曲线图应注明轴向光束直径。

3.5.1.1疵病尺寸标注方法:表面疵病的极限尺寸应用两个数字表示在图纸上,这两个数字代表表硕质量标准(图C)的两个分级数字。第一个数字表示擦痕等级,第二个数字表示麻点等级(疵病定义见6.3节)。

3.5.2擦痕

3.5.2.1圆形零件:光学零件的第一个表面上,最大尺寸擦痕的总长度不得超过这一零件的直径的1:4。

3.5.2.1.1擦痕的最大总长度:出现最大尺寸擦痕时,擦痕数量以擦痕长度与零件直径(或区域直径)之比所得乘积之和,不得超过最大擦痕级数的一半,没有最大尺寸擦痕时,擦痕代号乘以擦痕长度与零件直径(或区域直径)之比所得乘积之各,不得超过最大擦痕级数。

3.5.2.2非圆形零件:非圆形零件的计算直径应等于相等面积圆的直径,任何零件自由孔以外的擦痕,根据光学系统图或零件图的规定,在运用3.5.2.1.1款给定的相应公式计算时不必加以考虑。

3.5.2.2.1棱镜的实际屋脊面:计算擦痕与麻点时,棱镜的实际屋脊面应当认为是相等于各屋脊面积总和的一个等值表面,但在计算允许擦痕的长度总和时屋脊镜不应视为擦痕,屋脊棱镜的擦痕和麻点的检验系从空气侧观察。(见3.7.10.1款)。

3.5.2.2.2中心区表面质量:擦痕等级规定为20或优于此等级的表面上不准有密集的擦痕即任何一个直径1/4英寸圆面积上不准有4个以上单个擦痕。本要求不适用于10级以下擦痕,对于直径等于或者小于20毫米(0。、.737英寸)的小面积分划板,特别是胶合分划板,应当分别对待,在图纸上另行规定表面质量。

3.5.2.3边缘区表面质量:队另有要求外,任何零件通光孔径以外的表面质量应按80—50级考虑。

3.5.2.1镀膜擦痕:没有进入玻璃表面的镀膜擦痕,同样不应超出3.5.2款规定的范围,在确定膜层表面质量时不应把玻璃擦痕计算在内,而是把镀膜时增添的擦痕计算在内,即一是评价玻璃表面擦痕,一是评价膜层上的擦痕。

3.5.3麻点

3.5.3.1粉麻点标注方法:麻点的代号即为所允许疵病的实际直径,单位为0.01毫米。如果麻点形状不规则,则应取最大长度和最大宽度的平均值作为直径。

3.5.3.2最大尺寸麻点:任何一个光学表面上,每20毫米直径上允许有一个或者不到一个最大尺寸麻点。检测仪所测定的所有麻点的直径总和,不得超过规定的第20个毫米直径上最大尺寸麻点的直径的一倍。小于2.5微米的麻点略去不计。

3.5.3.3表面质量:在麻点质量为10级或10级以下的每一个表面上,所有麻点(从边缘到边缘)应至少相隔1毫米。对于麻点质量允许大于10级的表面,无需测定麻点分散度。

3.5.4气泡和杂质:气泡应归并到表面麻点这一类。玻璃内的任何杂质,均当作气泡看待。杂质形状不规定时,其尺寸应按最大长度和最大宽度之和的一半来考虑,气泡尺寸的允差在各方面均与麻点相同;但在检验时应将气泡列为麻点计算。

3.5.4.1最大尺寸气泡:在任何一个零件上,每20毫米光程允许有1个或者不到1个最大尺寸气泡。在每20mm直径,每20mm光程上检验测定的所有气泡的直径总和不得超过规定的最大尺寸气泡的直径的一倍。当表面麻点质量为10级或优于10级时,气泡应符合3.5.3.1款规定的麻点要求。

3.5.5表面疵病的极限尺寸:擦痕或麻点的极限尺寸若在图上未作规定,则应用表1的规定来测定,并以放大到一定倍数的光束直径为依据。

3.5.5.1放大到一定倍数的光束直径:光束直径应取自光学数据表。光束直径是进入观察者眼睛的轴向光束在所研究的光学零件表面上的直径。如果出射光瞳大于 3.5 毫米, 则进入人眼的光束直径应取子3. 5 毫米 ( 0.1 373 英寸);如果出射光瞳小于3.5毫米,则进入人眼的光束直径应与出射光瞳相同。

3.5.5.2小于表1规定的光束直径:光束直径小于任 一表面的焦面和焦面附近给定的光束直径时,疵病的尺寸用目镜放大后测定,或者借助目镜通过正象系统放大后测定。

3.5.5. 3分区:轴向光束直径等于或小于自由孔径25%的表面,应划分为中心区和边缘区。中心区应为自由孔径的一半。分划板上分区的大小应符合3。7。11。1款规定。

3. 6胶合疵病:胶合透镜自由孔径范围内的胶泡、空穴、不溶颗粒、干斑点、结疤、脏物(线毛状脏物或尘料,不得超出3.5.3.1至3.5.4.1各款规定的气泡和麻点疵病的极限范围)。

3.6.1胶合面的表面质量:考核身由孔径内的胶合疵病时,应把胶合界面看成是一个表面质量给定的单一表面。胶合面的表面质量未作规定时,应按两个相邻的中间等级质量考核。

3.6.2边缘开裂:光学组件的边缘开裂和胶合边缘疵病延伸入透镜或棱镜胶合面倒边部分的深度,不得大于从胶合面倒边到有效孔径半径距离的一半。最大尺寸的任何边缘开裂或胶合疵病,不得伸入组件胶合面1毫米以上。透镜或棱镜表面倒角处测得的大于1/2毫米的边缘开裂或胶合疵病的总和,不得超过周长的10%。

3.6.3粘结疵病(玻璃与金属粘结):粘结后的光学组件,沿着粘结面的边缘应有一道连续的弧状粘结剂。

3.6.3.1空隙和开裂:符合3.7.2和3.8.2.5.2款要求之后,不应有超过粘结面积10%的空隙和开裂。

3.7光学组件的详细要求

3.7.1温度试验:胶合件在环境温度—80°F和+160°F下暴露之后除3。6款规定的疵病以外,不得产生“羽状斑疵”、胶合剂变软或开裂。

3.7.3减反射膜:图纸上规定为“待镀面”的光学表面,应镀覆减反射膜(见3.2.5款)。

3.7.4光学零件涂黑:如有规定,光学零件的非工作面应该用主管技术部门批准的漆料涂黑。

3.7.5分辨率:每块物镜、聚光镜、正象镜、目镜、反射镜、楔形镜、窗口玻璃、滤光镜、棱镜或棱镜组(光学零件),应按4.2.5款规定作分辨率检验。

3.7.6滤光镜平行差:滤光镜的平行差不超出图纸规定的公差范围。如果没有规定公差范围,则装在望远镜内部或望远镜前端的滤光镜的光偏角不得大于1弧分。位于接目镜和出射光瞳之间的滤光镜,其光偏角不得大于5弧分。

3.7.7分划板分度间距:分划板的分度间距应按4.2.10.5款规定进行检验。

3.7.8抛光面:按4.2.2款规定检验时,抛光面不得有灰路子或印子。

3.7.9透镜

3.7.9.1表面质量:每一透镜的表面质量必须符合有关图纸或仪器技术条件的规定,当表面质量未作规定时,应符合下列要求:位于焦面以外至少15屈光度的物镜、正象镜、窗口玻璃和其它零件,其表面质量应为80~50或更高一些。场透镜和聚光镜的中心区表面质量应为40~15,边缘区应为40~20。除对称目镜中的接目镜以外,其它接目镜的中心区表面质量应为40~20,边缘区应为60~30。当场透镜和接目镜相同时,它们的中心区表面质量应为20~5,边缘区应为40~15。位于接目镜和光射光瞳之间的滤光镜,其中心区表面质量应为40~20,边缘区应为60~30,装在内部的滤光镜,其要求应与3.7.10.1款规定的棱镜要求要相同。位于物镜前面的滤光镜,其表面质量应为80~50或更高一些。

3.7.9.2破边:透镜上的破边,如果没有进入透镜的自由孔径部分,而且破边在安装时不妨碍透镜的镜架中的密封,就应当看成是可以允许的疵病。大于1/2毫米的所有破边的表面(按最大尺寸测量)应磨毛,以减少妨碍反射和进一步破裂的可能性。在透镜边缘上测得的大于1/2毫米的破边宽度之和,不得超过周长的10%,任一表面或边缘上深度超过1/2毫米的裂纹,应当磨去。研磨面积应保持在本段磨毛破边规定范围内。裂纹超出范围的透镜,应作为不合格品处理,毛面上打毛后的破边和裂纹,如果它位的面积总和超过毛面面积的2%,或者深度超过2毫米,应当看成是不合格品。上述磨毛后的破边和裂纹,不论其尺寸大小,只要妨碍光程、粘结或密封,就应视为不合格品。

3.7.9.3同心差:所有零件的边应以光轴为中心修磨外圆。由两个或两个以上零件组成的透镜,在胶合和定中心时应使每一零件的轴线与其它零件的轴线重合。除图纸或专用技工术条件另有规定外,目镜透镜的同心差应在6分弧度以内,而所有其它透镜的同心差则应在3分弧度以内。定中心和胶合后,外形偏心差过50%直径公差的玻璃突出部,应当磨去。光学偏心差的定义是与透镜几何轴重合的入射光经折射后的角度偏差。

3.7.10棱镜和反射镜

3.7.10.1表面质量:每一棱镜的表面质量应符合有关图纸和仪器技术条件的要求。焦面以外至少15屈光度的表面,其质量应为80~50或更高一些,在焦面的5~15屈光度范围内的表面,其中心区的表面质量应为20~5,边缘区的质量应为40~15,在焦面的5屈光度以内的表面,其质量应与分划板相同。

3.7.10.2破边:没有进入棱镜自由孔径部分的破边,应当是可允许的,但破边的宽度的总和不得超过破边所在的边缘长度10%,破边的尺寸应从倒边算起,而不是从税边算起,也就是在倒角后而不是在倒角前测量。小于0.5毫米的破边可以不计算,不磨毛,大于0.5毫米的破边应当磨毛。进入棱镜表面的破边,应从倒边开始测量尺寸,棱镜两个相邻抛光面最短棱边的各义长度(倒角前从锐角算起的长度)如果是1英寸或小于1英寸,则破边可以进入棱镜表面1毫米,如果名义长度大于25.4,则破边可以进入2毫米。上述破边的前提是不影响粘贴或密封,此外,破边不能进入有效孔径。

3.7.10.3图纸要求:角误差,尖塔差或棱锥、球面度、象散、分辨率和像倾斜所造成的误差,应标注在图纸上。

3.7.10.4正象棱镜:正象棱镜应按4.2.5.2款规定进行检验。

3.7.10.5正象或镀铝反射面

3.7.10.5.1边缘:目镜棱镜局部镀银表面的边缘应为锐边并不应视为不规则,检查用放大镜的倍数至少等于棱透镜所属仪器的目镜放大倍数。

3.4.10.5.2疵病:反身面的疵病似科与其它任何表面的疵病相同甘共苦,应按3.7.10.1款规定的方法对待。

3.7.10.5.3孔径表面:棱镜的透光孔径表面,不应有加工其它表面时残留的银粒或铝粒。

3.7.11分划板

3.7.11.1表面质量:表面质量应符合图纸规定。当图纸未作规定时表面质时应符合3.5.5.3款规下的焦面的表面质量,但区域尺寸的有所不同。对于分划刻线线端在中心区内以及具有水平和垂直线条,但中心区外设有刻度线的分划板来说,中心区的面积应为自由孔径的宽度的一半。对于面积以自由孔径宽度的一半计算中心区以外没有刻度线当分划板,中心区的面积应为自由孔径宽度的3/4。自由孔径以外的缺陷,只要不影响仪器的性能,就可以允许存在。

3.7.11.2破边:破边应按3.7.9.2款规定。

3.7.11.3平面平行差:分划板平面的平行差应在图纸规定的公差范围以内。当图纸未规定时,公差应取6分光路偏转角。

3.7.11.4标志:通过目镜来观察分划板的标志。目镜的倍数必须与成品仪器中用于观察分划板的目镜的倍数相同。字符和数码(不论是数字中的数码还是刻度旁的数码)应该主要是检验清晰度。字符和数字如有缺陷,只要能够不费力地看清每个字符或数字,就应当看成是可以接受的。允许使用模板型的字符和数字,允许出现不大于线条宽度一半的断线。有15条以上线条的分划板允许每5条线有1处或者1处以下断线。所有线条的宽度和深度应均匀一致,线条相交处应当轮廓明业。一条线上线宽的平滑变动或剧烈变动,不得超过线度的20%。此外弯曲线条不得超过尺寸要求,分划线弯曲量决不得超过分划板线条宽度的一半。分划板线条交*处的圆角半径不得大于线宽。分划板用适当的目镜观察时,如能看到酸蚀斑痕,则应视作为不合格品。

3.7.11.5照明分划板:分划板用仪器附属照明灯或等强度光源照射时,如果疵病的亮度大于分划线的亮度,则应当作不合格品处理。

3.7.12楔形镜和窗口玻璃:楔形镜和窗口玻璃表面质量按3.7.9.1条款的规定检验。

3.8光学系统

3.8.1未组装系统:专用光学系统,如果购买的是未组装的,则应根据该系统所属的光学系统图组装成系统,然后按4.2.9款规定进行检验。

3.8.2组装系统:专用光学系统,如果购买的是已装在其所属仪器内,则应按图纸和仪器技术条件进行组装,然后按4.2.10款规定进行检验。

3.8.2.1疵病标准:允许有本规范述及的疵病,但这疵病不得影响成品仪器的性能。个别疵病是否允许存在,将取决于有疵病的零件在成品光学系统中的位置。不在焦面附近的零件上的疵病,不如焦面内或焦面附近的零件上的疵病重要。在任何情况下,应把重点主要放在透镜或棱镜的性能上,而不是放在它们的外观上,除非从外观上明显地看出加工质量不良。各种表面的重要性按次序排列如下:

a. 最重要的表面

分划板的蚀刻面;

焦面内聚光透镜的表面。

b.交等重要的表面

离分划板最近的目镜场透镜的表面;

焦面附近的聚光透镜、中心透镜或棱镜的表面。

c.量不重要的表面

平面镜、物镜、棱镜、正向镜和接目镜的其它所有表面。

3.8.2.2校中心:购买已装在仪器内的所有光系统系统的光学零件,均应校正中心,以求在光轴上看出的射光瞳的内径不于它外径的90%。在光轴上离接目镜约两英寸远的地方观察时,出射光瞳应与出射光孔径同心,并在出射通光孔径的10%范围内。

3.8.2.3密封缝:如有规定,则在光学零件上均匀地涂以防潮密封剂(见3.2.4),形成一圈连续的密封缝。采用密封时,应经过24小时才能对仪器进行校准。

3.8.2.4填料:光学堆件的下面或四周禁止有衬垫,填隙片,楔形件或开孔否则仪器按不合格品处理,队非图纸上有物殊规定。

3.8.2.5工作性能

3.8.2.5.1振动:按4.2.10.7款规定进行振动试验后,光学仪器应当没有超过专用技术条件所允许的脏物(尘粒或绒毛状脏物)。没有具体要求时,任一限定空间内的脏物在尺寸或数量方面均不得超过要求有最佳麻点质量的附近表面的允许麻点标准。振动试验后仪器不应有震松的或震坏的零件。

3.8.2.5.2冲击:用玻璃金属粘结剂固定光学零件的分组件在组装完后全部都应该进行冲击试验。

3.8.2.5.3清洁度:成品仪器的光学表面按4.2.10.9款规定的方法检查时应当清洁,不应有凝在表面的湿气和挥发物。除非得到主管技术部门的志门许可,不准使用能粘留尘粒的油脂。

3.8.2.5.4视差:在4.2.10.4款定的地方应消除视差。

3.8.2.5.5固定目镜焦点:目镜调整到—0.75和—1.0屈光度范围内时,视场中心分划板应十分清晰,除非另有规定.调整时应使用准合格的,至少可以放大三倍的屈光度计或相应倍率的辅助望远镜。

3.9加工质量:加工质量应采取这样的标准,即按第4节进行检验时,应保证零件符合规范和任何有关规范和任何有关规范或图纸的全部要求。


最长划痕不超过40*0.001mm长(在1/4直径内不多于两条最长划痕),

最大麻点面积不超过20*0.1mm,长/宽大于20的定义为划痕